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依依中文网 www.eezw.net,航空梦无错无删减全文免费阅读!

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    …………

    见杨仙峰微微惊讶,李天峰肯定的道:“杨总,我就是准备颠覆传统工艺,彻底舍弃叶片抛光这种落后的,费时费力,又不能保证叶片质量的传统工艺方法。”

    在李天峰的记忆之中,随着航空工业的发展,叶片手工抛光,渐渐的被淘汰,代之而起的是开始采取各种先进的工艺方法,对叶片进行加工,使其表面粗糙度通过机械加工的方法达到要求,而不是采用手工抛光。

    见李天峰舍弃叶片手工抛光,杨仙丰提醒道:“天峰,叶片的表面粗糙度非常重要,甚至是一个关键技术要求,通过机械加工方法一般比较难以达到这样的表面粗糙度要求。”

    航空发动机,不管是风扇叶片,压气机叶片,还是涡轮叶片,都有严格的粗糙度%∴,要求,有的叶片表面粗糙度要求是0.8,有的甚至达到了0.4这样的极高要求。

    粗糙度0.4真的是一个非常高的要求,达到这样的要求,叶片的表面已经非常光洁,几乎有一点像镜子一样,能轻松的照出人的影子。

    之所以对叶片表面提出这么高的要求,主要是叶片的性能和工作环境决定,发动机工作的时候,气流和叶片表面的相对速度达到亚音速,甚至超音速。

    这么高的速度。如果叶片表面粗糙度不行,没有达到要求,气流就会和叶片发生摩擦,发生一系列的不良现象,甚至有可能发生发动机喘振,影响整台发动机的性能。

    杨仙丰从事航空发动机制造二十余年。又是e厂的总工程师,自然深知叶片表面粗糙度的重要性,故善意的提醒李天峰。

    而李天峰自然有自己的考虑和打算,对叶片人工抛光,这种方法肯定是要舍弃的。

    人工抛光,就是使用风枪等打磨抛光工具,使用细砂纸,用手工的的方法对叶片进行抛光,航空发动机的叶片。都有严格的轮廓度要求,有的轮廓度要求是十丝,有的是五丝,也就是说,一般五至十丝不等。

    大家知道,一根头发丝的粗细一般是七至十丝左右,使用抛光工具一但进行手工抛光,叶片轮廓立马就会超差。粗糙度是达到了要求,但是轮廓度会严重超差。

    此种方法不可取。必须要淘汰,有这样的考虑,李天峰才没有在三号车间规划抛光区。

    “杨总,必须进行工艺改进,舍弃手工抛光,采用机械加工的方法。使叶片粗糙度完全达到设计要求。”李天峰道。

    杨仙丰:“天峰,机械方法的话,肯怕不行。”

    李天峰:“杨总,可以的,你忘记了。天峰科技公司几个月之前给你们加工的涡轴c离心叶轮,还有给b厂加工的那件大型整体叶片盘,我们就是采用数控小进给高速铣削的加工工艺,叶片表面粗糙度完全达到了要求嘛。”

    杨仙丰想起来,天峰科技真的有这个技术实力,人家轻松的就将叶片表面粗糙度达到了要求,杨仙丰心中恍然,天峰科技至少在这一点上,已经走到了e厂这个老厂的前面。

    杨仙丰道:“天峰,你们还真有这个技术实力,不过,这些叶片表面粗糙度要求是0.8,有一些叶片表面粗糙是0.4,对于粗糙度要求0.4这样的叶片,采用数控高速铣削的工艺方法,肯定没办法达到要求吧。”

    这倒是实情,采用合理的加工参数,使用科学的数铣刀具,将叶片表面粗糙度加工至0.8还是没有问题的,但加工至0.4那就不现实了。

    就像一辆自行车,行驶得再快,骑得再快也比不上火箭,也上不了月球,如果要将叶片表面粗糙度加工至0.4以内,必须采用其他的工艺方法。

    李天峰显然明白杨仙丰的意思,笑着道:“杨总,对于表面粗糙度0.4的叶片,我已经有了工艺方案。”

    “哦,什么方案?”

    李天峰也不隐瞒,“杨总,我准备采用磨削的办法,对这样的叶片表面进行磨削。”

    杨仙丰是一个行家,马上就道:“天峰,叶片都有复杂的型面,没办法进行磨削,另外,磨削加工是属于效率极低的那种,即使能对叶片进行磨削加工,那一片叶片磨下来,没有一两天的功夫绝对办不到啊。”
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